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　　針對一些大中型件上異壁孔同軸度要求較高而開發(fā)的高的檔數(shù)控產(chǎn)品，特別適合工程機械中的動臂、斗桿、吊臂等工件加工，極大地提升了加工效率。　　采用兩臺數(shù)控落地式銑鏜床面對面對置，中間為固定式工作臺的布局形式，立柱沿床身導軌橫向移動(X向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y向坐標)，滑枕在主軸箱內(nèi)縱向移動(Z向坐標)，主軸(鏜軸)在滑枕內(nèi)移動(W 向坐標)。

　　針對一些大中型件上異壁孔同軸度要求較高而開發(fā)的高的檔數(shù)控產(chǎn)品，特別適合工程機械中的動警、斗桿、吊臂等工件加工，極大地提升了加工效率?！　〔捎脙膳_數(shù)控臥式銑鏜床面對面對置，中間為工作臺的布局形式，工作臺在橫向床身上移動(X軸坐標)，側(cè)掛式主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y軸坐標)，兩立柱在各自床身導軌上移動(Z軸坐標)，主軸(鏜軸)在銑軸內(nèi)移動(W軸坐標)。

　　機床呈T字型布局形式，為單立柱、側(cè)掛箱結(jié)構(gòu)，工作臺與其滑座沿橫床身導軌移動(X向坐標)，立柱固定在滑座上沿縱床身導軌移動(Z向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動 (Y 向坐標);呈T字型床身布局形式。數(shù)控工作臺360 度回轉(zhuǎn)(B坐標)，主軸(鏜軸)(WE坐標)在銑軸內(nèi)移動?！　、Y、Z軸采用整體鑲鋼導軌，經(jīng)淬火、精加工后硬度可達 HRC60士2，正向與聚四氟乙烯貼塑板組成導軌副，側(cè)向為滾動體導向,精度高，摩擦力小，精度保持性好，工作臺回轉(zhuǎn)圓導軌采用鑄鐵-聚四氟乙烯導軌副，內(nèi)裝進口止推軸承卸荷、采用雙蝸桿機構(gòu)以消除間隙，運動平穩(wěn)、定位精度高。

　　機床呈T字型布局形式，為框型單立柱、正掛箱結(jié)構(gòu)，工作臺與其滑座在橫床身上移動(X向坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y向坐標),立柱固定在滑座上沿縱床身導軌移動(Z向坐標)。數(shù)控工作臺360度回轉(zhuǎn)(B坐標)，主軸(鏜軸)(W坐標)在銑軸內(nèi)移動。　　機床具有鏜削、銑削、鉆削(鉆、擴、鉸)、攻螺紋(剛性攻絲)锪削等多種加工功能,數(shù)控系統(tǒng)使機床還具有直線插補、圓弧插補及四軸聯(lián)動功能。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可實現(xiàn)工件一次裝夾便完成四個面上的孔組、孔系及平面的多工序加工。ATC機械手式刀庫使機床成為效率高的自動化設備。雙交換工作臺站將裝卸工件輔助時間融入到加工時間里，進一步提升生產(chǎn)加工效率，針對工件的特殊加工需求，機床可選擇刀具中心冷卻(內(nèi)冷冷)等其它功能。

　　機床為單立柱、側(cè)掛箱布局方式，立柱沿床身導軌橫向移動(X軸坐標)，主軸箱沿立柱導軌垂直方向移動(Y軸坐標)，滑枕在主軸箱內(nèi)縱向移動(Z軸坐標)，主軸(鏜軸)在滑枕內(nèi)移動(W軸坐標)?！　軸采用雙電機雙齒輪齒條或滾珠絲杠驅(qū)動技術?！　向采用進口重載滾柱直線導軌副，動靜摩擦力小，高速振動小，低速無爬行，定位精度高。　　Y向為鑲鋼貼塑導軌副，承載能力大，摩擦力小，采用進口滾動體預載無間隙導向，定位精度高。

　　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是數(shù)控落地銑鏜床或其他機床用來配合完成零件加工的輔助設備?？梢詳U大機床加工的工藝范圍、縮短加工中的輔助時間和提高零件的加工精度。當零件裝夾于工作臺面后，既可使零件作直線移動，又可作回轉(zhuǎn)分度，進行鏜孔、鉆孔、銑削等加工工序。

    球面車床主要用于球閥之球芯體其外球面的車削加工。加工球面直徑在550mm-1800mm?？蓪崿F(xiàn)精車、半精車、磨削等加工工作。床身采用矩形導軌，穩(wěn)定性好，剛性強、主軸采用三支撐結(jié)構(gòu)，剛度高、精度高，可強力切削。用戶可根據(jù)加工工件大小及用途選擇特殊配置或者特殊訂貨。